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不銹鋼標準
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不銹鋼焊接管的電弧半熱焊

來源:至德鋼業 日期:2018-12-01 22:32:39 人氣:1229

不銹鋼焊接管熱焊時的預熱溫度高,焊接熔池的體積大,使熔化金屬的冷卻過程顯著變慢,保證了充分的石墨化,從而避免產生白口,防止了裂紋。

    熱焊的缺點是需要預熱,這對大型不銹鋼焊接管是有困難的。焊管預熱溫度達500650℃,將不可避免的產生變形。熱焊通常用大直徑焊條,焊接電流大,需要容量大的焊接設備。焊工在600,以上的高溫下使用大直徑焊條焊接,勞動強度很大,勞動條件惡劣。

    (一)鑄鐵芯焊條的電弧熱焊

    考慮到焊接過程中碳和硅的燒損及保證石墨充分析出,應當使鑄鐵芯的碳、硅含量較高而錳、硫的含量較低。

    1、焊前準備

    不銹鋼焊接管缺陷徹底鏟挖清除干凈,直到出現純凈金屬為止;對于裂紋,則應在裂紋的端頭鉆止裂孔,然后再鏟挖成坡口,寬度要便于進行焊接操作。熱焊時,熔化的鐵水較多,冷卻速度很慢,因此,焊前需在被焊部位制型。如同鑄造時的砂模一樣,使熔化金屬冷卻后能夠保持一定的形狀,故熱焊只能在平焊位置進行。

    制模時,應根據焊補部位的形狀,使模壁距坡口邊緣不小于510毫米。

    模面的制作好壞,對焊接有很大的影響,必須防止不銹鋼焊管在焊接過程中發生模子崩落而淌出鐵水。為了避免發生這種情況,可以采用石墨板作模子內壁,再在石墨板外面用普通的砂子和粘土作成模子。

    焊前預熱是鑄鐵熱焊最重要的工序。當預熱溫度在600650℃時,焊后熔合區沒有發現白口和淬硬現象。預熱時應盡量緩慢和均勻,以免引起開裂。

    2、焊補工藝

    焊補時,焊管廠開始宜采用較小直徑的焊條(68毫米)而電流仍采用相當12毫米焊條時的電流值,以便很好的加熱和 熔化母材。為了便于引弧,可在弧坑底部撒上少量的鐵屑,按次序地熔化弧坑底部的整個平面,這時要特別注意防止弧坑底部與側壁的交界部位由于未直接受到電弧的作用而引起未焊透的現象。整個不銹鋼焊接管焊補過程中應很好地移動焊條,使熔化金屬與母材良好的熔合。焊補快結束時,應注意不要使熔深過大,以免在焊接部位周圍母材造成凹坑。

    焊接時,除焊接的部位外,其余部分均用石棉或鐵皮遮蓋起來,以減少熱量的散發;同時也可減輕焊工受高溫的烘烤,但不能置于通風場所進行焊接。焊后讓不銹鋼焊管緩慢冷卻,便可獲得更良好的焊接效果。

    (二)不銹鋼焊接管焊絲的氣焊

    由于氣焊火焰溫度低,熱量不集中,焊接時加熱和冷卻速度都比較緩慢,能保證熔化金屬的充分石墨化,使焊縫金屬與母材完全一致,而且熔合區也不會出現白口。因此,氣焊在焊補焊接管中得到廣泛的應用。

    氣焊焊補不銹鋼焊管前的準備工作與電弧熱焊基本相同,焊補前的預熱溫度視鑄件大小、厚薄、焊補部位的尺寸及鑄件結構的復雜程度來決定。小工件用一個至數個焊炬加熱,大工件可用木炭地爐加熱。

    一般氣焊焊補鑄鐵時所采用的鑄鐵芯焊絲為401,其直徑可視焊補部位大小選用。

    氣焊所用的火焰為中性焰或乙炔稍多,以便減少碳、硅的燒損,保證必要的熔深。

    不銹鋼焊接管焊補時,容易生成熔點為1350℃的難熔氧化物( Si02)薄膜,覆蓋子熔池表面,妨礙了焊補工作的正常進行。為此,必須采用堿性氣劑使之稀釋。我國生產不銹鋼焊接管用的標準氣劑牌號為氣劑201,其熔點為650℃,呈堿性反應,但富有潮解性。用這種氣劑能有效地去除焊接過程中所產生的硅酸鹽和氧化物,有加速金屬熔化的功能。

    在焊接過程中應當使焊補部位整個表面在全部時間內保持熔化狀態,同時,焊炬與焊絲的運動應保持母材有足夠的熔深,焊炬火焰不要離開熔池表面,焊絲要在熔池中適當的攪動,以排除焊管的氣孔和夾渣,焊完后蓋上石棉,緩慢冷至室溫。

    (三)不銹鋼焊接管的電弧半熱焊

    半熱焊的操作工藝與熱焊基本相同,只是預熱溫度低一些,通常為400℃左右。由于預熱溫度低,可不要制型和采用夾具。一般簡單的不銹鋼焊接管,基體質量又比較好,只要處理得當,是能獲得較好的焊補接頭;若處理不當,不銹鋼焊接管可能產生白口、裂紋等缺陷.

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