久久国产自偷自偷免费一区
<progress id="td1dd"></progress>
<menuitem id="td1dd"></menuitem>
<cite id="td1dd"></cite>
<menuitem id="td1dd"><strike id="td1dd"></strike></menuitem>
<var id="td1dd"></var>
<var id="td1dd"></var>
<menuitem id="td1dd"><ruby id="td1dd"></ruby></menuitem>
<var id="td1dd"><strike id="td1dd"></strike></var>
<cite id="td1dd"></cite>
<cite id="td1dd"></cite>
<cite id="td1dd"><video id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></video></cite><thead id="td1dd"></thead>
<cite id="td1dd"><strike id="td1dd"></strike></cite><var id="td1dd"><video id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></video></var>
<menuitem id="td1dd"></menuitem>
<cite id="td1dd"><video id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></video></cite>
<cite id="td1dd"><span id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></span></cite>
<ins id="td1dd"><span id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></span></ins>
不銹鋼行情
您的當前位置:網站首頁 / 不銹鋼行情 / 透過彈復樣看螺旋不銹鋼焊管成形質量

透過彈復樣看螺旋不銹鋼焊管成形質量

來源:至德鋼業 日期:2021-04-09 03:19:32 人氣:57

主要闡述了螺旋埋弧不銹鋼焊管生產過程中彈復樣的不同變化以及與螺旋成形質量的對應關系。提出了根據彈復樣的不同變化來調整成形參數、達到成形穩定、改善成形質量的相應思路,并從生產工藝的實際出發提出了預防彈復樣異變、保證成形穩定和不銹鋼焊管正常生產的具體措施。

1概述

眾所周知,金屬變形分為彈性變形和塑性變形。螺旋不銹鋼焊管的成形過程,實質上就是鋼帶彈-塑性變形的過程。由于受螺旋成形工藝特點、工藝參數準確性、操作不當和成形穩定性擾動因素的影響,螺旋不銹鋼焊管的成形質量常常嚴重影響或制約生產產量和不銹鋼焊管產品質量。

螺旋埋弧不銹鋼焊管的生產工藝特點決定了螺旋成形和埋弧焊接的關系密不可分,并且在很大程度上螺旋成形的質量決定埋弧焊接的質量。焊縫中(特別是內焊縫)產生的氣孔、夾渣、鐵豆等缺陷主要是螺旋成形合縫狀態不當造成的;焊縫的燒穿、漏弧、凹坑等缺陷多半是由于成形縫過松或松緊變化、不穩定引起的;內焊縫熱裂紋幾乎是成形原因引起的;成形錯邊、噘嘴、管徑超差等工藝缺陷,也是成形質量不好或控制不好的結果。因此,良好的成形質量及其控制是螺旋埋弧不銹鋼焊管產量和質量穩定、提高的基礎和保證。

螺旋埋弧不銹鋼焊管的成形不穩定現象多半出現在換道、調形之后,一般是管徑偏大或超差,管徑偏小或超差,管徑忽小、忽大或超差,錯邊,成形縫過松、過緊或松緊交替變化等等。遇到成形不穩定現象,操作人員或成形工藝技術人員會根據不同的情況做分析并采取對應的處理措施,但由于影響因素較多且相互關聯、互相影響,如果分析不清、不準或顛倒了主次關系,可能會使采取的處理措施不當,造成效果不明顯甚至無效果。因此,客觀、辯證、準確地分析成形不穩定的因素,采取適宜、得當的處理措施,是克服、糾正成形不穩定(亞穩定狀態)現象的關鍵。

2關于管坯彈復樣

通過管徑偏大、偏小或超差,錯邊,成形縫過松、過緊或松緊交替變化以及焊縫的燒穿、漏弧、凹坑、熱裂紋等表象,分析成形不穩定的因素最為直接和簡便,而當大家對成形不穩定的分析原因或要采取的處理措施不能達成共識時,用管坯彈復樣進行原因分析或驗證就顯得十分必要。

2.1管坯彈復樣的截取

管坯彈復樣就是從已螺旋成形(或焊接)的管段上截取的一定長度的管環,如圖1所示。為了客觀、準確地反映鋼帶的彈-塑性變形狀態,截取的管環應寬度一致并垂直于鋼管軸線,在切割開之前不要使它遭受外力或變形。管坯彈復樣(管環)的截取長度一般沒有具體規定(少數管線技術規范例外)。但筆者認為:用作成形質量分析或驗證的管坯彈復樣(管環)的截取長度不宜過長或過短,只要滿足客觀、準確的管坯彈-塑性變形狀態且不易因遭受外力而變形這兩個條件即可。建議管坯彈復樣(管環)的截取長度約為管徑的0.5倍即可。

2.2管坯彈復樣的觀察與測量

管坯彈復樣應按圖2所示位置切割開,該位置便于觀察、分析遞送邊和自由邊的成形彎曲變形差異。如果成形質量不好,管坯彈復樣切割開以后,切割縫處勢必會產生三種錯位:周向錯位(張口或重疊)、徑向(上下)錯位、軸向(前后)錯位。理想的成形質量其管坯彈復樣切割開以后,基本無徑向錯位和軸向錯位,周向的錯位也很小(少量的張口或重疊)。

2.2.1周向錯位

如果成形時過變形,管坯彈復樣切割開后的周向錯位為重疊狀態(即相互參合),重疊量越大,說明成形彎曲變形過量;反之則相反。如果成形時彎曲變形不足,管坯彈復樣切割開后的周向錯位為分離狀態(即張口),張口開度越大,說明成形彎曲變形越不足,管體殘余應力過大;反之則相反。理想的周向錯位形態是管坯彈復樣切割開后,割縫的兩邊相互平行,這說明遞送邊和自由邊的成形彎曲變形程度一致。而實際上管體存有殘余應力及彎曲變形不均勻性,多數的管坯彈復樣切割開后三種錯位幾乎都不同程度地存在。因而,周向錯位形態多數是管坯彈復樣切割開后,割縫的兩邊并不相互平行(即成一定夾角)。這時,周向錯位應從割縫長度的二分之一處測量。

2.2.2徑向錯位

若管坯彈復樣切割開后出現徑向錯位,說明遞送邊和自由邊的成形變形存在差異,成形參數調整不當、鋼帶月形彎、同寬度處的板厚差異等均會引起變形差異或變化。如果遞送邊一側上彈,自由邊一側收縮,說明鋼帶在通過成型輥時,遞送邊一側變形不足,而自由邊一側過變形;反之則相反。這種徑向錯位程度越大,就說明遞送邊和自由邊的成形變形差異越大。出現徑向錯位(割開后)的管坯彈復樣都伴隨著軸向錯位的存在。

2.2.3軸向錯位

管坯彈復樣切割開后出現軸向錯位,其根本原因還是遞送邊和自由邊的成形彎曲變形存在差異。也就是說遞送邊和自由邊的變形差異會表現為徑向錯位和軸向錯位,即徑向錯位和軸向錯位是相互關聯的。如果徑向錯位表現為遞送邊一側上彈,自由邊一側收縮,那么軸向錯位會表現為遞送邊一側向前伸展,自由邊一側向后收縮。如果徑向錯位表現相反,則軸向錯位表現也會相反。

3管坯彈復樣不同錯位的原因分析及處理

如上所述,錯位的形成與鋼帶的月形彎及厚度等材料因素也有一定的關系,但材料因素的存在是偶然的,因此不作為本文分析的內容。眾所周知,螺旋不銹鋼焊管成型器有幾種形式,但歸根結底不外乎外包式和內撐式兩種。外包式螺旋成形是通過成型器外框架各個輥對鋼帶的力的作用使鋼帶產生彈-塑性變形的成形方式,而內撐式螺旋成形是通過成型器2#梁輥對鋼帶的力的作用使鋼帶產生彈-塑性變形的成形方式。外包式螺旋成形在調形過程中,主要通過樣管來確定鋼管的中心并調整外框架各個受力輥的位置;而內撐式螺旋成形在調形過程中,主要通過調整成型器1#梁、3#梁與2#梁的相對位置來確定鋼帶的受力情況。兩種成形方式都是根據不同的錯位形式來判斷各成型輥的受力情況,而調整各個輥的受力相對位置可以改變它們的受力大小,從而根據作用力與反作用力的相互關系原理,達到調整錯位、改善和提高成形質量的目的。3.1周向錯位的形成原因及處理當管坯彈復樣出現周向錯位時,說明鋼帶受成型輥對其作用力過小或過大。對于外包式螺旋成形,就要保證鋼管管徑的前提下均勻地調整外框架各個輥對鋼帶的相對位置;而對于內撐式螺旋成形,就要通過對1#,2#3#梁的相對位置進行調整來確保錯位的減少。這種調整是小量的,要根據錯位的程度來確定。

3.2徑向錯位的形成及處理

當管坯彈復樣出現徑向錯位時,此時的鋼管圓度不夠,各個輥對鋼帶的作用力出現較大偏差。對于外包式螺旋成形方式,就要對各個輥的位置重新校正,即調整各輥的參數;而對于內撐式螺旋成形方式,主要是1#2#梁相對位置的參數不準確,要相應地調整它們的成形參數。

3.3軸向錯位的形成及處理

當管坯彈復樣出現軸向錯位時,說明鋼管在生產中成形不穩定,錯邊會增加,管徑忽大忽小變化。對于外包式螺旋成形方式,要對各個輥的角度進行調整,同時也要調整2#梁兩端的壓下量;對于內撐式成形方式,要檢查三個梁中各成型輥的角度是否正確和一致,并檢查三個梁的成型輥新舊磨損程度,對磨損差別大的輥子要及時更換,同時也要調整2#梁的壓下量。

在生產過程中,管坯彈復樣各種錯位的出現往往不是單獨的,具有連帶性,實際處理過程也是多變的。當然,如果我們掌握了規律,消除各種錯位不是很難。

4管坯彈復樣錯位在生產準備階段的預防

在實際生產中,彈復樣錯位的消除和連續生產的質量穩定主要由換道質量及調形質量來保證,我們把換道和調形及內外焊頭的調整階段稱為生產準備階段,而彈復樣錯位的大小往往作為衡量換道調形質量好壞的一個最重要的指標。因此,加強在生產準備階段對錯位的消除相當必要。筆者根據多年生產經驗,認為應該做好如下一些準備工作:

4.1圓盤剪或銑邊機位置的調整

有人認為圓盤剪和銑邊機離成型器較遠,它們對成形質量無關緊要,這種想法是不對的。因為圓盤剪或銑邊機的位置一旦確定,則鋼帶的遞送線位置也就相應確定,而遞送線位置是成形穩定的關鍵?,F在大部分不銹鋼焊管生產線都以“銑代剪”,銑邊量由原料的板型、工作寬度及銑邊機的能力確定,故對銑邊機進刀位置的確定更為重要。銑邊機吃刀量由其前后立輥控制,具體操作本文不做詳述。

4.2遞送機的調整

遞送機是鋼管成形所需的動力源,其調整包括遞送機機架位置和壓下液壓系統壓力的調整。要使鋼帶不跑偏,這兩個方面的調整尤為重要。

4.3上下導板的調整

鋼帶出遞送機后由導板導入成型器,在換道時,上下導板要和遞送機的出口在同一個水平面上且導板要與遞送機軸線垂直。

4.4預彎輥(卷邊輥)和各個立輥的調整

預彎輥對鋼帶邊緣有預應力變形作用,可使鋼帶各個部位充分變形;立輥可防鋼帶偏離遞送線,確保成形穩定。

4.5各梁輥位置的調整

鋼帶由導板導入成型器后,在各梁輥的作用下形成螺旋管,螺旋成形的質量取決于各梁輥之間的相對位置。因此,無論是成型輥的角度還是測圓時各輥的相對位置尺寸,都必須做到細致準確。在測圓同時還要考慮同一個梁上各輥的磨損程度,盡量在同一個梁上使用磨損程度相同的輥子。

4.6鋼管中心位置、中心支架及輸出輥道的調整

在測圓過程中,鋼管的中心位置由成型器的中心確定,這個位置確定后,中心支架及輸出輥道要根據鋼管的中心位置及鋼管的幾何尺寸做出相應調整以確保連續穩定的成形質量。

5結語

通過對螺旋埋弧焊鋼管的管坯彈復樣錯位現象和原因、處理方法的分析探討,可以客觀、準確地判斷出螺旋成形和埋弧焊接過程中不穩定因素,針對性地采取糾正和預防措施。由于螺旋埋弧焊鋼管成形和焊接過程的特殊性、復雜性和緊密相關性,因此,用管坯彈復樣進行原因分析或驗證就顯得十分重要。

本文標簽:不銹鋼焊管 

北京 天津 河北 山西 內蒙 遼寧 吉林 黑龍江 上海 江蘇 浙江 安徽 福建 江西 山東 河南 湖北 湖南 廣東 廣西 海南 重慶 四川 貴州 云南 西藏 陜西 甘肅 青海 寧夏 新疆 臺灣 香港 澳門
久久国产自偷自偷免费一区
<progress id="td1dd"></progress>
<menuitem id="td1dd"></menuitem>
<cite id="td1dd"></cite>
<menuitem id="td1dd"><strike id="td1dd"></strike></menuitem>
<var id="td1dd"></var>
<var id="td1dd"></var>
<menuitem id="td1dd"><ruby id="td1dd"></ruby></menuitem>
<var id="td1dd"><strike id="td1dd"></strike></var>
<cite id="td1dd"></cite>
<cite id="td1dd"></cite>
<cite id="td1dd"><video id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></video></cite><thead id="td1dd"></thead>
<cite id="td1dd"><strike id="td1dd"></strike></cite><var id="td1dd"><video id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></video></var>
<menuitem id="td1dd"></menuitem>
<cite id="td1dd"><video id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></video></cite>
<cite id="td1dd"><span id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></span></cite>
<ins id="td1dd"><span id="td1dd"><menuitem id="td1dd"></menuitem></span></ins>